電阻焊屬于傳統(tǒng)的焊接之一，焊接質量及應用應用范圍均因其工作原量而受到一定的限制，隨著 焊接加工技術的不斷發(fā)展，以及市場對焊接質量要求越來越高，激光焊接的誕生解決企業(yè)生產(chǎn)對焊接的需求， 也改變了焊接的加工方式，其沒污染無輻射的焊接方式及有效高質量的焊接技術注定著其將成來未來焊接加工技術的一選擇。那么激光焊接與電阻焊接到底差別在哪里，下邊我們先來了解什么是電阻焊及其優(yōu)缺點。

電阻焊：是指利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實現(xiàn)自動化。 利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。

激光焊：激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種有效精細，無接觸，低污染，無輻射的焊接方法。激光焊接方法主要有點焊，連續(xù)焊，對焊，疊焊，按其出光方式分為：純光纖激光焊，硬光路光纖傳輸激光焊，YAG激光焊，半導體激光焊。

電阻焊接的缺點：

①    目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術來保證。

②    點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強 度均較低。

③    設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的平衡運行。

與電阻焊相比，激光焊激光輻射的能量釋放機器迅速，點焊過程只有幾毫秒；能量密度很高，熱量集中，作用時間很短；激光可用反射鏡或偏轉棱鏡將其在任何方向上彎曲或聚焦，可以用光導纖維引導到難以接近的部位；激光可對絕緣材料直接焊接。激光焊接特別適合哈捏微型，精細，排列非常密集和熱敏感材料的焊件。