光纖激光焊接機操作中的激光具有很強的方向性。不僅可以焊接的材料種類非常廣泛，而且各種異質、不規(guī)則的材料都可以相互連接；此外，焊接速度非?？?，通過設備關鍵檢測和運動控制系統(tǒng)等實時檢測。檢測和反饋處理則加快了整個系統(tǒng)信息處理的速度。

光纖激光焊接機工藝在電子元件領域內的運用：

在傳統(tǒng)的焊接工藝下，焊接面會存在過高的溫度和輻射，這種情況會損壞電子元件本身，造成電子元件斷裂或者接觸不良等，影響其周圍的環(huán)境。雖然這些不利影響能夠通過相關手段解決，但是這也無疑會對電子元件的使用壽命產生縮短的影響，甚至影響后續(xù)的正常工作。從我國目前的焊接實踐來看，激光焊接已經被廣泛運用至電子元件的焊接領域。因為激光焊接工藝擁有可以開展局部微小范圍內加熱的優(yōu)良特性，而且還能夠做到準確控制電子元件焊接部位的局部溫度。通俗一點說，就是激光焊接工藝能夠實現(xiàn)在微小領域產生較高平均溫度，而且不會對周邊的區(qū)域產生不利影響的理想狀態(tài)。

光纖激光焊接機工藝在鎂合金材料焊接中的運用：

汽車制造業(yè)在近幾年得到了飛躍式發(fā)展，汽車零部件的制作材料逐漸從鋁合金過渡為鎂合金。比起鋁合金的汽車零部件，鎂合金具有分量輕的特點，而且剛性、強度、導電性、導熱性等性能都有了一定的提升和優(yōu)化。除此之外，鎂合金能夠實現(xiàn)循環(huán)利用，回收利用的效果較好，經濟成本較低。激光焊接工藝在鎂合金材料的焊接過程中能夠在器件的焊接局部產生一種氧化膜，實現(xiàn)鎂合金器件的高效保護。不光是在汽車制造領域，航天航空領域內鎂合金的廣泛運用也使激光焊接工藝成為主流焊接技術，因為其能夠滿足航空航天利用的機器器件生產和制造的復雜要求，還能夠有效減少飛機的自重。