激光焊接機的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。激光焊接機廣泛應用于牙科義齒的加工，鍵盤焊接，矽鋼片焊接，傳感器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。但激光焊接機的成本較高，對工件裝配的精度要求也較高，在這些方面仍有局限性。

在激光焊接操作過程中引入視覺定位技術，為激光焊接機的運動提供定位參數(shù)，可以實現(xiàn)高精度的激光焊接，在有效提高工作效率的同時，也可以規(guī)避上述缺陷，提高生產(chǎn)工藝，從而大大的節(jié)省系統(tǒng)成本。

激光焊接機視覺焊接定位系統(tǒng)在對工件來料的自動識別，區(qū)分不同工件焊接的區(qū)域，并助自動精確搜索定位各工件預設的待焊接區(qū)域。都可以自動精確定位后，再通過數(shù)據(jù)通訊實時輸出焊接位置坐標來引導激光進行預設軌跡的準確焊接。

激光焊接機視覺焊接定位系統(tǒng)在機器進行焊接應用中，還可以通過軟件的升級，在焊接完成后對焊接痕跡進行尺寸、位置和外觀的復檢檢測。并實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中對焊接質(zhì)量的實監(jiān)控，這樣生產(chǎn)良品率大大的提高了。

激光焊接機視覺定位系統(tǒng)的工作原理：

激光焊接機視覺定位系統(tǒng)由視覺系統(tǒng)，運動機構和激光焊接系統(tǒng)三部分組成，并通過視覺的校準建立連接系統(tǒng)，校準分為兩個部分。

一種是分為視覺系統(tǒng)與激光焊接系統(tǒng)，通過高精度的九點標點算法來統(tǒng)一視覺系統(tǒng)坐標系和激光焊接坐標系校準的。

另一部分是視覺系統(tǒng)和運動機構的焊接頭門的坐標系校準。