激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，擁有著速度快、深度大、變形小等優(yōu)點，獲得了許多生產(chǎn)制造商的關(guān)注。

但是在使用激光焊接機的過程中仍然會遇到大大小小的問題，例如激光焊接機的焊點發(fā)黃或發(fā)黑，那么今天來針對激光焊接機焊點的發(fā)黃的問題進行解析。

激光焊接機焊點發(fā)黃的原因及解決方法有什么呢？

①　激光焊接機的參數(shù)調(diào)節(jié)過大：我們需要參照設(shè)備說明書，調(diào)節(jié)相應(yīng)的材料及厚度所應(yīng)設(shè)置的電流大小，發(fā)弧時間等。

②　氬氣瓶沒有打開或者氣罐內(nèi)已經(jīng)沒有了氬氣：我們需要檢查氬氣瓶閥門和氬氣表開關(guān)是否打開，檢查氬氣瓶內(nèi)是否有氬氣，確認打開后接好焊槍下焊槍工作開關(guān)，檢查焊槍頭是否有氬氣噴出，若無氬氣噴出，需要及時聯(lián)系售后處理。

③　工件表面雜質(zhì)過多：工件表面有油漬或者氧化物等雜質(zhì)過多則會影響冷焊機焊接效果，需要及時清理工件表面。

④ 鎢針露出陶瓷嘴距離太長，導(dǎo)致在使用激光焊接機焊接過程中氬氣沒有起到防氧化作用：我們需要調(diào)整鎢針位置，使鎢針露出陶瓷嘴約1毫米距離。

⑤　該工件工藝要求過高，該型號冷焊機配置不足以完成，需要及時更新、提高設(shè)備。