模具激光焊接機是激光焊接機的一一個分類， 也被稱為模具激光修補機，它的主要原理是利用高能力的激光脈沖對材料進行激光點焊、激光修補等方式對微小,區(qū)域的局部加熱，這是一種新型的精細(xì)激光焊接方式。因此顯微鏡的調(diào)節(jié)對焊接的效果影響很大。操作模具激光焊接機時，怎樣調(diào)節(jié)顯微鏡才能達(dá)到較好的效果呢

顯微鏡對于模具激光焊接機來說,可謂至關(guān)重要。如果看的不清晰或不準(zhǔn)確，必然會影響焊接質(zhì)量效果。那么該么調(diào)節(jié)，怎樣使用呢?

①　在補焊操作之前，先將顯微鏡的目鏡桶外側(cè)的清晰調(diào)度節(jié)旋鈕順時針旋到底，使得2個目鏡筒在同一個高度。這是為了在觀察工件時二個眼鏡看到的清晰度保持一致。

②　操作時將工件放在工作臺上，上下移動工作臺，通過在顯微鏡中觀察工件，使工件在顯微鏡的視場中處于較清晰狀態(tài)。

③　我們在補焊任何工件時，工件都是要處于清晰狀態(tài)，一是以清晰度來確保符合焦距高度，二是眼睛能清晰的看到補焊的過程從而確保補焊質(zhì)量。

④   在補焊時，強烈要求客戶在使用顯微鏡中一定要用2個眼睛同時觀察工件，眼睛不要緊貼住目鏡，也不要遠(yuǎn)離目鏡，大概保持5到10毫米左右。

⑤    當(dāng)看到的視場不能重合時，可以調(diào)整顯微鏡的2個目鏡座，使2個目鏡的距離和自己2個瞳孔的距離保持一致，直到所看到的2個視場重合在一起。之所以要用2個眼睛同時觀察，就是為了我們所看到的工件能夠呈立體感。能夠看到工件上的高低位置，特別是精細(xì)零件的細(xì)小位置能夠看得清晰。并且可以對補焊后的工件進行檢查，觀察補焊位置是否咬邊或燒損，以確保補焊位置及高度符合要求。