許多封裝技術(shù)被應(yīng)用到動力電池的實際生產(chǎn)過程中：激光焊接機、電阻焊接、超聲波焊接、冷金屬轉(zhuǎn)移焊接技術(shù)（CMT）、焊接和釬焊、真空電子束焊接等。合適的焊接方法和優(yōu)化的工藝參數(shù)對節(jié)約動力電池的生產(chǎn)成本，保證其均勻性、可靠性具有重要作用。

激光焊接機是以激光束作為能量源，利用聚焦裝置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面進行加熱，在金屬材料的熱傳導(dǎo)作用下材料內(nèi)部溶化形成特定的溶池。激光焊接機是一種新型的焊接方式，目前還處在高速發(fā)展階段。采用激光焊接時，工件的熱影響區(qū)較小；焊點小，焊接尺寸精度高；其焊接方式屬于非接觸性焊接，無需加外力，產(chǎn)品變形小；焊接質(zhì)量高；效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

激光焊接機焊接工藝技術(shù)人員會根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證焊接效果滿足動力電池廠家的要求。另外對要激光加工的工件進行激光表面清洗可以提升焊接質(zhì)量，而且穩(wěn)定的焊接對電池質(zhì)量有保障，所以電池行業(yè)的企業(yè)在選擇激光設(shè)備的時候，不要盲目考慮價格，需要綜合設(shè)備的整體性能來進行比較。

近年來，很多國內(nèi)外動力電池生產(chǎn)廠商，在較為復(fù)雜的生產(chǎn)工序中，對于不同的工序、不同的被焊接部件，采用不同焊接方法，隨著新能源汽車行業(yè)邁向縱深發(fā)展，對配套電池的裝配與焊接精度、質(zhì)量都提出了更高的要求，大規(guī)模的采用激光焊接機設(shè)備勢在必行。